噴涂纏繞式預(yù)制直埋保溫管及管件技術(shù)工藝

1、原材料接收

所供預(yù)制直埋保溫管使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料制作，我公司生產(chǎn)所需原材料鋼管的板材均按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求從包鋼、寶鋼、首鋼、鞍鋼、武鋼、邯鋼、德龍鋼鐵等國家大型鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)購進(jìn)，所有進(jìn)廠的原材料均要求附帶材料的質(zhì)量證明書。

接收鋼管時，由接收人員辦理入庫，并由質(zhì)檢人員對接收的鋼管進(jìn)行表面檢查，如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等，發(fā)現(xiàn)有缺陷不符合要求的鋼管不予接收，直接退回。

2、拋丸除銹

鋼管經(jīng)拋丸傳送線進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，由大功率直聯(lián)電機(jī)帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，除銹后的鋼管表面清潔度可達(dá)到噴砂除銹Sa2.5級。

流程：將待拋丸除銹的鋼管順序送至上管機(jī)---開啟上管機(jī)---輸管機(jī)---拋丸除銹機(jī)---除塵器鋼管的運(yùn)行速度調(diào)整---拋丸量調(diào)整---拋丸效果達(dá)到鋼管表面糙化并呈現(xiàn)出原金屬光澤---中頻加熱---傳送噴涂區(qū)。

3、噴涂

在噴涂區(qū)，噴槍不動，鋼管在一定角度的旋轉(zhuǎn)拖船上以恒定的速度行進(jìn)，并且噴槍將聚氨酯原料均勻地噴灑在螺旋鋼管上，并在其中形成聚氨酯泡沫在一定時間內(nèi)完成絕緣層的生產(chǎn)，等待聚氨酯泡沫體固化后，傳送到纏繞區(qū)。

4、纏繞成型

在纏繞區(qū)中，聚乙烯擠出機(jī)將聚乙烯薄膜擠出，噴涂固化鋼管在一定角度的旋轉(zhuǎn)拖船上以恒定的速度行進(jìn)然后將其多層纏繞在聚氨酯泡沫的外層上，然后用水冷卻使其成型，從而制成噴涂纏繞式預(yù)制直埋保溫管。

5、成品檢驗

成品質(zhì)量由專門檢驗人員負(fù)責(zé)檢驗，并將檢驗結(jié)果留存檢驗記錄，包括保溫管的外觀、厚度、平整度，漏點(diǎn)，外護(hù)層與集體表面結(jié)合是否牢固，有無起鼓、起泡等。

6、噴標(biāo)識和包裝及入庫

將經(jīng)檢驗合格的成品管按照業(yè)主要求進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識、包裝及入庫。

7、接頭保溫：

管道保溫接頭應(yīng)采用電熔焊式接頭。

保溫管的接頭采用高密度聚乙烯熱熔套袖接頭，熱熔套袖的材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)與連接母管的高密度聚乙烯外護(hù)管相同。

補(bǔ)口前必須對補(bǔ)口位進(jìn)行清理，將環(huán)向焊縫及附近的毛刺、焊渣、污物、油及雜物清理 干凈。對補(bǔ)口部位表面進(jìn)行除銹處理，表面除銹處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級，可選用噴砂或電動工具除銹。補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至表面粗糙。然后用火焰加熱器對補(bǔ)口部位進(jìn)行預(yù)熱。防腐熱熔套與聚乙烯防護(hù)層搭接寬度不小于 100mm。

電熱熔式接頭必須保證熱熔套筒均勻受熱，均勻熔化，保證套筒與母管焊接成堅固的一體，高密度聚乙烯熱熔套袖焊接完成以后，必須進(jìn)行100%氣密性試驗，試驗壓力不應(yīng)小于0.02MPa，壓力試驗合格后才能進(jìn)行聚氨酯發(fā)泡保溫。

接頭聚氨酯保溫：聚氨酯應(yīng)采用機(jī)器現(xiàn)場發(fā)泡，發(fā)泡效果應(yīng)達(dá)到與直管道相同的性能和保溫效果，現(xiàn)場發(fā)泡料與母管的發(fā)泡料必須一致。發(fā)泡時采用PE塞焊分別封住發(fā)泡孔及放氣孔，PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。